涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。

  涂布过程包括：开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程

  涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多，比如：涂布设备的制造精度、设备正常运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果，所以最终选择合适的涂布工艺极为重要。

  涂布机照着结构类型可划分为刮刀式、转移式和挤压式。挤压涂布应用于3C 、动力及储能电池。

  挤压涂布是这三种中zhui先进的技术，涂布速度快、精度高、面密度均匀，近年来由于动力电池生产需求高涨，挤压式涂布市场规模不断扩大

  涂布技术可应用于多个领域。每个领域有一个或多个应用场景，不相同的领域的涂布模头主要不同之处在于涂布技术的细节研究，是涂布模头跨领域应用首先要攻克的技术壁垒；不相同的领域不同应用场景涂布模头设计的基本要求存在一定的差异；精度要求有差异：涂布模头属于超精密加工，其平面度、直线度、表面粗糙度等有差异。（锂离子电池、太阳能电池、燃料电池、PCB、半导体、显示）

  涂布机领域，不断实现进口替代。海外涂布机著名企业包括日本平野、日本东丽、日本东芝、韩国PNT、韩国CIS等，

  国产设备发展较快，不断实现进口替代，国内锂电设备厂商的涂布机模头大多依赖进口，作为涂布机的关键零部件，模头对于涂布的效率和质量影响重大。

  1.将激光束（参考）指向机器旁边，然后通过五棱镜将其偏转 90° 朝向测量对象上的检测器。 水平位置的测量值记录在对象的两端。 包含的精度等级用于垂直位置。输入距离：输入测量点之间的距离和滚动的调整点，保存。

  b.90 度棱镜D4 6 放到另一个三角架上调整激光发射器，保证激光线 平行;

  c.依次将激光接受器用磁座固定到每个辊子的首尾2个位置，读取数据主机自动计算每个辊子相对激光线 的斜率;

  d.主机自动给出两个辊子间的平行度情况，并能存储1000个结果，可以和电脑通讯。导轨最大跨度可达40米;

  2.测量在两端注册值。 在第二点之后，角度若需要，值会实时显示 (A) 以便于调整。

  3. 结果：所有测量卷的结果都以图形方式显示并以数字形式在表格中。 参考对象标记 (B)。